蠕动泵的选用需综合考虑多个维度，包括流量需求、介质特性、工作环境、精度要求等。以下是基于行业实践与技术要点的详细选型规则：
一、明确需求参数
1. 流量与精度：流量大小是首要指标，由软管内径和驱动器转速共同决定。精度要求(如±1%或更高)需匹配驱动器的转速控制能力。
2. 通道数量：多通道场景需选择多头泵，常用于化工、医疗等多液体同步输送场景。
3. 介质特性：需评估介质的腐蚀性(如强酸/碱)、黏度、磨蚀性及是否含固体颗粒。例如，腐蚀性介质需选用氟橡胶软管，高黏度流体需厚壁管以维持压力。
4. 压力与吸程：常规蠕动泵压力上限为0.3MPa，吸程受软管塌陷限制。高扬程场景需选择大壁厚软管或多滚轮设计。
5. 环境要求：防护等级(IP等级)、工作温度及卫生标准(如食品、医疗行业的无菌需求)需匹配驱动器与泵头的材质和结构。
二、泵头选型要点
1. 流量适配：泵头流量取决于适配软管的内径，内径越大流量越高。
2. 滚轮数量与脉动控制：滚轮数量越多，流体脉动越小。对脉动敏感的场景(如精密灌装)需选择多滚轮泵头或加装脉冲抑制器。
3. 材质选择：泵头材质需与介质兼容。例如：
- 硅胶：适用于非腐蚀性介质，柔韧性好；
- 氟橡胶：耐强酸强碱，但硬度较高；
- TPV(热塑性硫化物)：兼具弹性与耐化学性，适合通用场景。
三、软管选型策略
1. 内径与流量：内径与流量成正比，大流量选大内径管，高精度场景选小内径管。
2. 壁厚与压力：壁厚越大，承压能力越强。高黏度流体需厚壁管以防止变形。
3. 寿命与维护：长期使用需定期检查软管磨损情况，及时更换以避免破裂风险。
四、驱动器匹配规则
1. 转速与调速范围：转速决定流量，需匹配流量需求。高精度场景需选用步进电机或闭环控制系统。
2. 防护与环境适应性：潮湿、粉尘环境需选择高IP等级驱动器；腐蚀性环境需不锈钢或耐腐蚀材质外壳。
3. 功能扩展：分配型驱动器支持多段流量编程与液量分配，适合复杂工艺；流量型驱动器需具备流量校准功能。
五、特殊场景优化
1. 高卫生标准：医疗、食品行业优先选择可高温消毒或一次性软管的泵型，且泵头结构需易拆卸清洁。
2. 低脉动需求：通过增加滚轮数量或加装气压式脉冲抑制器平滑流量。
3. 干运转能力：蠕动泵可短时间空转，适合间歇性输送或含气介质场景。
六、成本与维护考量
1. 初期投资：高精度、多滚轮泵头成本较高，但长期运行稳定性更优。
2. 维护成本：软管是主要耗材，需选择耐磨材质(如氟橡胶)以延长更换周期。微型泵可优先考虑低维护设计(如无阀结构)。
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